zinek nikl

Slitinový zinek nikl

Porovnání korozních odolností
Zinek nikl
Čistý zinek
Cenový rozdíl
Zinek nikl
Čistý zinek

Technologické
možnosti

Pasivace

Silnovrstvá pasivace

Silnovrstvá pasivace je nejvíce používaným druhem pasivace pro zinek nikl. Má světle šedou barvu s lehce fialovým nádechem.
O
1200 hodin
168
720
Korozní odolnost do červené koroze s utěsněním.
Více než 1000

Transparentní pasivace

Světle šedý povrch definuje klasickou barvu zinkoniklovaných dílů.
O
1200 hodin
144
720
Korozní odolnost do červené koroze s utěsněním.
Více než 1000

Černá pasivace

Tato pasivace je velice oblíbená pro svůj prémiový vzhled krásně sytě černé barvy a vyšší odolnost proti korozi. Zinek nikl je tvrdší než klasický čistý zinek, tudíž díly lépe snášejí proces mletí v bubnové lince.
O
1200 hodin
168
720
Korozní odolnost do červené koroze s utěsněním.
Více než 1000

Utěsňující laky

Účelem utěsňujících laků je hlavně dosažení požadovaného koeficientu tření. Lak také prodlužuje korozní odolnost dílu.
0,06
0,20
Finigrad 111
Finigrad 105
POZOR! Většina utěsňujících laků nesnese zahřívání. Nejsou tedy vhodné například pro následné práškové lakování.

Bubnová linka pro
zinek nikl a čistý zinek

Nová technologie 2019

Kombinovaná linka pro slitinový zinek nikl a čistý zinek s automatickou lakovací linkou postavená v roce 2019.

Roční kapacita:
Zinek nikl 4 000 tun
Čistý zinek 3 000 tun

Automatický proces pro utěsňující laky.

Zajištění stálosti kvality procesu díky řízenému počítačového programu.

Zabezpečený proces.

Rozšířené možnosti nastavení parametrů procesu.

Speciální bubny pro díly s ostrou špičkou.

Vrstva pokovení je kontrolována pomocí nedestruktivního měření na zařízení X-RAY.

Archivace dat, historie procesu a zpětná dohledatelnost.

Kvalita garantována certifikátem.

Kontrola správnosti procesu

Kontrolu kvality pokovení provádíme zkouškou měření tří kusů z každého bubnu či závěsu. Měření je realizováno nedestruktivní metodou na rentgenovém zařízení X-RAY. Vizuální kontrolu pokovení (především kontrolu celistvosti a barvy dílů) navíc kontrolují naši operátoři.  

Správnost pokovení (především celistvost a barvu) také vizuálně kontrolují naši operátoři.

Certifikáty, osvědčení o shodě

Osvědčení o shodě je vystaveno na základě naměřených hodnot, které se ukládají do interního systému. Certifikát garantující shodu se vytváří na žádost zákazníka ke každému zboží a dodávce zvlášť. Certifikáty jsou pohodlně ke stažení v klientské zóně.

Proces odvodíkování

Proces odvodíkování dílů probíhá tepelným zpracováním při teplotě okolo 200 °C, po dobu 2 až 24 hodin v závislosti na tvrdosti materiálu. Odvodíkování je nezbytné začít bezprostředně po zinkování. Díly vyrobené z tvrdších materiálů (nad 1 000 Rm) se procesem odvodíkování chrání před rizikem navodíkování a křehnutí základního materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.

Testy korozní odolnosti

Zkoušku předepsané korozní odolnosti u zinkovaných dílů a dílů s úpravou zinek nikl provádíme interně v naší laboratoři pomocí testů v solné mlze.  Testy v solné mlze odpovídají „automotive“ standardům a jejich výstupem je vždy report s výsledkem. Interní testy korozní odolnosti nám také pomáhají při kontrole správného nastavení procesu.  Testy odolnosti vůči korozi poskytujeme také jako samostatnou službu.  Běžné normy, podle kterých NSS (Neutral Salt Spray test) testy provádíme:DIN 9227, ASTM B117, ...

Standardy, normy a specifikace, které umíme

VW 13750 TL 217
r342
r343
r672
r673


DIN 509 79
Fe/ZnNi8/An/T0
Fe/ZnNi8/An/T2
Fe/ZnNi8/Cn/T0
Fe/ZnNi8/Cn/T2
Fe/ZnNi8/Fn/T0
Fe/ZnNi8/Fn/T2








Kontaktujte nás

Hledáte dodavatele pro svůj projekt nebo máte nějaký dotaz či konkrétní poptávku? Neváhejte nás kontaktovat prostřednictvím e-mailu sales@feve.cz.
Přejít na kontakty

Najdete nás

FEVE s.r.o.
Podnikatelská 878
Ostrava-Hrabová
720 00 CZ
IČO: 286 17 355
DIČ: CZ286 17 355
Copyright © 2020 FEVE s.r.o. Všechna práva vyhrazena.
Web vytvořil Kryštof Macošek.