Kontrola správnosti procesu
Kontrolu kvality pokovení provádíme zkouškou měření tří kusů z každého bubnu či závěsu. Měření je realizováno nedestruktivní metodou na rentgenovém zařízení X-RAY. Vizuální kontrolu pokovení (především kontrolu celistvosti a barvy dílů) navíc kontrolují naši operátoři.
Správnost pokovení (především celistvost a barvu) také vizuálně kontrolují naši operátoři.
Certifikáty, osvědčení o shodě
Osvědčení o shodě je vystaveno na základě naměřených hodnot, které se ukládají do interního systému. Certifikát garantující shodu se vytváří na žádost zákazníka ke každému zboží a dodávce zvlášť. Certifikáty jsou pohodlně ke stažení v
klientské zóně.
Proces odvodíkování
Proces odvodíkování dílů probíhá tepelným zpracováním při teplotě okolo 200 °C, po dobu 2 až 24 hodin v závislosti na tvrdosti materiálu. Odvodíkování je nezbytné začít bezprostředně po zinkování. Díly vyrobené z tvrdších materiálů (nad 1 000 Rm) se procesem odvodíkování chrání před rizikem navodíkování a křehnutí základního materiálu, ze kterého jsou vyrobeny.
Testy korozní odolnosti
Zkoušku předepsané korozní odolnosti u zinkovaných dílů a dílů s úpravou zinek nikl provádíme interně v naší laboratoři pomocí testů v solné mlze. Testy v solné mlze odpovídají „automotive“ standardům a jejich výstupem je vždy report s výsledkem. Interní testy korozní odolnosti nám také pomáhají při kontrole správného nastavení procesu. Testy odolnosti vůči korozi poskytujeme také jako samostatnou službu. Běžné normy, podle kterých NSS (Neutral Salt Spray test) testy provádíme:DIN 9227, ASTM B117, ...
