GALVANICKÉ

Cynkowanie

Technologia zawieszkowa

Możliwości pasywacji

NOWA GENERACJA

Pasywacja grubopowłokowa

Ta pasywacja jest bardzo popularna ze względu na swoją bardzo dobrą odporność na korozję. Ma srebrzysty, błyszczący kolor z opalescencją. Przy zastosowaniu dodatkowego uszczelnienia, system ten jest naprawdę nie do pobicia.Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.
0
1000 godzin
168
408
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.
720

Pasywacja niebieska

Jest to "podstawowy" rodzaj pasywacji. W efekcie uzyskuje się klasyczny, błyszczący niebieski wygląd. Czasami ta metoda pasywacji jest również nazywana pasywacją białą.
0
1000 godzin
24
120
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.
240

Pasywacja czarna

Części cynkowane w linii zawieszkowej metodą pasywacji czarnej wyróżniają się pięknym, nasyconym kruczoczarnym kolorem.  Trzeba się jednak z nimi obchodzić bardzo ostrożnie, ponieważ są podatne na uszkodzenia mechaniczne.
0
1000 godzin
120
336
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.
360

Pasywacja  żółta

Jest to najrzadziej stosowany rodzaj pasywacji, który jednak w niektórych projektach pozostaje nadal niezastąpionym sposobem ochrony przed korozją. W wyniku tej operacji uzyskujemy nasycony, żółty kolor.
0
1000 godzin
96
240
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.
360

Możliwości uszczelnienia

Zadaniem lakierów uszczelniających jest przede wszystkim osiągnięcie wymaganego współczynnika tarcia. Aplikacja lakieru przedłuża użytkowanie części i zwiększa ich odporność na korozję.
0,06
0,20
Finigrad 111
Finigrad 105
UWAGA! Większość lakierów uszczelniających nie toleruje podgrzewania. Dlatego nie są one polecane na przykład wtedy, kiedy następną operacją jest lakierowanie proszkowe.

Linia zawieszkowa do cynkowania galwanicznego

Specjalna obróbka wstępna przed cynkowaniem żeliwa.

Możliwość cynkowania w kąpielach alkalicznych i kwaśnych.
Maksymalne wymiary części do cynkowania: 1990 x 1150 x 400 mm.
W pełni zautomatyzowana linia z archiwizacją i identyfikowalnością danych w historii procesów.

Technologia bębnowa

Możliwości pasywacji

Pasywacja grubopowłokowa

Ta pasywacja jest bardzo popularna ze względu na swoją bardzo dobrą odporność na korozję. Ma srebrzysty, błyszczący kolor z irydyzacją. Późniejsze uszczelnienie powoduje, że ta metoda jest naprawdę niezastąpiona.
0
1000 godzin
72
216

Pasywacja niebieska

Jest to "podstawowy" rodzaj pasywacji. W efekcie uzyskuje się klasyczny, błyszczący niebieski wygląd. Czasami ta metoda pasywacji jest również nazywana pasywacją białą.
0
1000 godzin
12
96

Możliwości uszczelnienia

Zadaniem lakierów uszczelniających jest przede wszystkim osiągnięcie wymaganego współczynnika tarcia. Aplikacja lakieru przedłuża użytkowanie części i zwiększa ich odporność na korozję.
0,06
0,20
Finigrad 111
Finigrad 105
UWAGA! Większość lakierów uszczelniających nie toleruje podgrzewania. Dlatego nie są one polecane na przykład wtedy, kiedy następną operacją jest lakierowanie proszkowe

Linia bębnowa do cynkowania galwanicznego

Miesięczna zdolność produkcyjna 300 ton.

Cynkowanie galwaniczne w kąpielach alkaicznych.
Maksymalna pojemność bębna 80 kg.
W pełni zautomatyzowana linia z archiwizacją i identyfikowalnością danych w historii procesów.

Kontrola poprawności procesu

Kontrolę jakości powłok galwanicznych przeprowadza się za pomocą testów pomiarowych
z zastosowaniem trzech sztuk z każdego bębna lub zawieszki. Pomiar przeprowadza się metodą nieniszczącą przy użyciu urządzenia X-RAY. Ponadto nasi operatorzy sprawdzają powłoki wizualnie (w szczególności koncentrują się na jednolitym odcieniu i kolorze).

Prawidłowość wykonania powłok galwanicznych (w szczególności jednolitość i kolor) jest również sprawdzana wizualnie przez naszych operatorów.

‍Certyfikaty, deklaracje zgodności

Deklaracja zgodności jest wystawiana na podstawie zmierzonych wartości, które są zapisywane w systemie wewnętrznym. Certyfikat gwarantujący zgodność wystawia się na żądanie klienta osobno dla każdego towaru i dostawy. Certyfikaty są łatwo dostępne do pobrania w strefie klienta.

Proces odwodorowania

Proces odwodorownia części polega na obróbce cieplnej w temperaturze około 200 °C przez 2 do 24 godzin, w zależności od twardości materiału. Obróbkę cieplną należy rozpocząć bezpośrednio po cynkowaniu. Zastosowanie cyklu wygrzewania odwodorującego zabezpiecza części wykonane z twardszych materiałów (powyżej 1000 Rm) przed ryzykiem powstawania zjawiska gromadzenia się wodoru i kruchości wodorowej rdzenia, z której są wykonane.

Testy odporności na korozję

Wymagane badanie odporności na korozję części cynkowanych i części poddanych obróbce cynkowo-niklowej wykonujemy wewnętrznie w naszym laboratorium za pomocą testów w komorze solnej.  Testy w mgle solnej odpowiadają standardom „motoryzacyjnym“, a ich wyjściem jest zawsze protokół z wynikiem. Wewnętrzne testy odporności na korozję pomagają nam też przy kontroli poprawności ustawień procesu.  Testy odporności na korozję wykonujemy również jako niezależną usługę.  Aktualne normy, według których wykonujemy testy NSS (test neutralną mgłą solną): DIN 9227, ASTM B117, ...

Standardy, normy i specyfikacje, których przestrzegamy

VW 13750 TL 217
c310
c340
c341
c342
c343
c610
c640
c641
c642
c643

Volvo
STD 5732,105
STD 5732,105
Mercedes-Benz
DBL8451.15
DBL8451.16 DBL8451.12 DBL8451.22

TRW
TS 2-21-79

John Deere
JDM F23

DIN 509 79
Fe/Zn8/An/T0
Fe/Zn8/An/T2
Fe/Zn8/Cn/T0
Fe/Zn8/Cn/T2
Fe/Zn8/Fn/T0
Fe/Zn8/Fn/T2
ISO 4042
A3K
A3S
A4A

MAN
MAN 183-3
SWF 52.004 GAL ZN 9 FC/ 7701

N67FCM-ZN-2 5001.100.016

BMW GS 90010
ZNT

Bosch
N67F 821 02

Skontaktuj się z nami

Potrzebujesz dostawcy dla swojego projektu albo masz jakieś pytanie lub konkretne zapytanie ofertowe? Bez wahania skontaktuj się z nami za pośrednictwem e-maila: sales@feve.cz.
PRZEJDŹ DO KONTAKTÓW

Można nas znaleźć

FEVE s.r.o.
Podnikatelská 878
Ostrava-Hrabová
720 00 CZ
REGON: 286 17 355
NIP: CZ286 17 355
Copyright © 2021 FEVE s.r.o. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Stronę internetową opracował Kryštof Macošek.