Cynk-nikiel

Stop cynkowo-niklowy

Porównanie odporności na korozję
Cynk-nikiel
Cynkowania
Różnica w cenie
Cynk-nikiel
Cynkowania

Możliwości
technologiczne

Pasywacja

Pasywacja grubowarstwowa

Pasywacja grubopowłokowa jest najpopularniejszym rodzajem pasywacji dla cynku- niklu. Ma jasnoszary kolor z lekką opalizacją fioletu.
0
1200 godzin
168
720
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.Ponad 1000 godzin.
Ponad 1000 godzin

Pasywacja transparentna

Jasnoszara powierzchnia definiuje klasyczny kolor powłok cynkowo-niklowych.
0
1200 godzin
144
720
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.Ponad 1000 godzin.
Ponad 1000 godzin

Pasywacja czarna

Ten rodzaj pasywacji jest bardzo popularny ze względu na swój atrakcyjny wygląd, piękny głęboki czarny kolor i wyższą odporność na korozję. Cynk-nikiel jest twardszy niż typowy cynk drobnoziarnisty; dlatego też części są bardziej odporna na wzajemne obcieranie się w liniach bębnowych.
0
1200 godzin
168
720
Odporność na korozję czerwoną wraz z uszczelnieniem.Ponad 1000 godzin.
Ponad 1000 godzin

Lakiery uszczelniające

Zastosowanie powłok uszczelniających umożliwia uzyskanie wymaganego współczynnika tarcia. Powłoka ta dodatkowo zwiększa odporność części na korozję.
0,06
0,20
Finigrad 111
Finigrad 105
UWAGA! Większość lakierów uszczelniających nie toleruje nagrzewania. Dlatego nie są one korzystne na przykład wtedy, kiedy kolejną operacją jest lakierowanie proszkowe.

Nowa linia bębnowa do cynku- niklu i cynkowania

NOWA TECHNOLOGIA 2019

Połączona linia do procesu stopu cynku-niklu i czystego cynku z automatyczną linią do uszczelniania wybudowaną w roku 2019.

Roczna zdolność produkcyjna:
Cynk -nikiel: 4 000 ton
Cynk:  3 000 ton

Automatyczny proces lakierowania uszczelniającego.

Zapewnienie stabilnej jakości procesu dzięki sterowaniu przez program komputerowy.

Bezpieczny proces.

Możliwość szerokiego zakresu regulacji parametrów procesu.

Specjalne bębny do części z ostrym końcem.

Jakość powłok galwanicznych sprawdzana jest za pomocą nieniszczących pomiarów urządzeniem X-RAY.

Archiwizacja danych, rejestracja przebiegu procesu i możliwość jego identyfikacji.

Jakość gwarantowana certyfikatem.

Kontrola poprawności procesu

Kontrolę jakości powłok galwanicznych przeprowadza się za pomocą testów pomiarowych
z zastosowaniem trzech sztuk z każdego bębna lub zawieszki. Pomiar przeprowadza się metodą nieniszczącą przy użyciu urządzenia X-RAY. Ponadto nasi operatorzy sprawdzają powłoki wizualnie (w szczególności koncentrują się na jednolitym odcieniu i kolorze).

Prawidłowość wykonania powłok galwanicznych (w szczególności jednolitość i kolor) jest również sprawdzana wizualnie przez naszych operatorów.

‍Certyfikaty, deklaracje zgodności

Deklaracja zgodności jest wystawiana na podstawie zmierzonych wartości, które są zapisywane w systemie wewnętrznym. Certyfikat gwarantujący zgodność wystawia się na żądanie klienta osobno dla każdego towaru i dostawy. Certyfikaty są łatwo dostępne do pobrania w strefie klienta.

Proces odwodorowania

Proces odwodorownia części polega na obróbce cieplnej w temperaturze około 200 °C przez 2 do 24 godzin, w zależności od twardości materiału. Obróbkę cieplną należy rozpocząć bezpośrednio po cynkowaniu. Zastosowanie cyklu wygrzewania odwodorującego zabezpiecza części wykonane z twardszych materiałów (powyżej 1000 Rm) przed ryzykiem powstawania zjawiska gromadzenia się wodoru i kruchości wodorowej rdzenia, z której są wykonane.

Testy odporności na korozję

Wymagane badanie odporności na korozję części cynkowanych i części poddanych obróbce cynkowo-niklowej wykonujemy wewnętrznie w naszym laboratorium za pomocą testów w komorze solnej.  Testy w mgle solnej odpowiadają standardom „motoryzacyjnym“, a ich wyjściem jest zawsze protokół z wynikiem. Wewnętrzne testy odporności na korozję pomagają nam też przy kontroli poprawności ustawień procesu.  Testy odporności na korozję wykonujemy również jako niezależną usługę.  Aktualne normy, według których wykonujemy testy NSS (test neutralną mgłą solną): DIN 9227, ASTM B117, ...

Standardy, normy i specyfikacje, których przestrzegamy

VW 13750 TL 217
r342
r343
r672
r673


DIN 509 79
Fe/ZnNi8/An/T0
Fe/ZnNi8/An/T2
Fe/ZnNi8/Cn/T0
Fe/ZnNi8/Cn/T2
Fe/ZnNi8/Fn/T0
Fe/ZnNi8/Fn/T2

JDM F19A
JDM F26A

ISO 15726 Fe/ZnNi(12)8A/T2
ISO 19598 Fe/ZnNi/An/T0
ISO 19598 Fe/ZnNi/An/T0
ISO 19598 Fe/ZnNi/Cn/T0
ISO 19598 Fe/ZnNi/Cn/T2

GS 90010-1 ZNNI SI
GS 90010-1 ZNNID SW
GS 90010-1 ZNNIV SI

DIN 50979 Fe/ZnNi12/Cn//T0
DIN 50979 Fe/ZnNi12/An/T2
DIN 50979 Fe/ZnNi12/An/T0
DIN 50979 Fe/ZnNi8/An/T2
DIN 50979 Fe/ZnNi8/Cn/T0


DBL 8451.62
DBL 8451.66
DBL 8451.76
DBL 8461.62
DBL 9440.47

Skontaktuj się z nami

Potrzebujesz dostawcy dla swojego projektu albo masz jakieś pytanie lub konkretne zapytanie ofertowe? Bez wahania skontaktuj się z nami za pośrednictwem e-maila: sales@feve.cz.
PRZEJDŹ DO KONTAKTÓW

Można nas znaleźć

FEVE s.r.o.
Podnikatelská 878
Ostrava-Hrabová
720 00 CZ
REGON: 286 17 355
NIP: CZ286 17 355
Copyright © 2021 FEVE s.r.o. Wszystkie prawa zastrzeżone.
Stronę internetową opracował Kryštof Macošek.