Kontrola poprawności procesu
Kontrolę jakości powłok galwanicznych przeprowadza się za pomocą testów pomiarowych
z zastosowaniem trzech sztuk z każdego bębna lub zawieszki. Pomiar przeprowadza się metodą nieniszczącą przy użyciu urządzenia X-RAY. Ponadto nasi operatorzy sprawdzają powłoki wizualnie (w szczególności koncentrują się na jednolitym odcieniu i kolorze).
Prawidłowość wykonania powłok galwanicznych (w szczególności jednolitość i kolor) jest również sprawdzana wizualnie przez naszych operatorów.
Certyfikaty, deklaracje zgodności
Deklaracja zgodności jest wystawiana na podstawie zmierzonych wartości, które są zapisywane w systemie wewnętrznym. Certyfikat gwarantujący zgodność wystawia się na żądanie klienta osobno dla każdego towaru i dostawy. Certyfikaty są łatwo dostępne do pobrania w
strefie klienta.
Proces odwodorowania
Proces odwodorownia części polega na obróbce cieplnej w temperaturze około 200 °C przez 2 do 24 godzin, w zależności od twardości materiału. Obróbkę cieplną należy rozpocząć bezpośrednio po cynkowaniu. Zastosowanie cyklu wygrzewania odwodorującego zabezpiecza części wykonane z twardszych materiałów (powyżej 1000 Rm) przed ryzykiem powstawania zjawiska gromadzenia się wodoru i kruchości wodorowej rdzenia, z której są wykonane.
Testy odporności na korozję
Wymagane badanie odporności na korozję części cynkowanych i części poddanych obróbce cynkowo-niklowej wykonujemy wewnętrznie w naszym laboratorium za pomocą testów w komorze solnej. Testy w mgle solnej odpowiadają standardom „motoryzacyjnym“, a ich wyjściem jest zawsze protokół z wynikiem. Wewnętrzne testy odporności na korozję pomagają nam też przy kontroli poprawności ustawień procesu. Testy odporności na korozję wykonujemy również jako niezależną usługę. Aktualne normy, według których wykonujemy testy NSS (test neutralną mgłą solną): DIN 9227, ASTM B117, ...
